HR-YFY-60TC壓力表校驗器的概述：

壓力表校驗器也稱為壓力表校驗儀或壓力表校驗泵，他的原理是活塞桿運動壓力增強，從而達到加壓的目的。是用于檢驗一般壓力表的壓力源，檢驗壓力可達60MPA，檢驗真空度可達-0.08MPA。在實驗室或計量室一般配合精密壓力表或者0.05級精密數(shù)字壓力表來檢測普通壓力表（精度為1.6或2.5）。 壓力表接口一般為M20×1.5外螺紋，的接口則為M20×1.5（附帶M14×1.5）

這種，集壓力發(fā)生與壓力操控于一身，配以適當精度的標準器后，可以對被測對象進行相應精度的調試、校驗、檢驗、校準以及測試。其應用領域十分廣泛。

是一種可用于壓力測量儀表校驗，也可用于與壓力量值呈一定函數(shù)關系的非壓力測量儀表的校驗，還可用來進行壓力容器承壓實驗的校驗器。

壓力表校驗器功能特點：

可用于實驗室或現(xiàn)場環(huán)境，采用開放、透明式設計，具有操作簡單、升降壓平穩(wěn)、調節(jié)細度小、維護方便、不易泄漏的特點。精心設計的壓桿結構，省力的造壓過程能使工作事半功倍。
采用了*的設計，無論從造壓效率、耐用性、還是密封性上，都是手鉗形壓力泵不可比擬的。

壓力校驗儀的壓力量程根據(jù)用戶的要求配置：
微差壓儀表：
  此種狀態(tài)下的儀表一般選擇的在（-40~40）kPa之間，可選擇手持微壓泵（-40~40）kPa，便攜氣壓泵（-95~400）kPa，配置智能數(shù)字壓力校驗儀實現(xiàn)校準。
氣體為傳壓介質：
  此種狀態(tài)下的儀表一般選擇的在（-0.1~10）MPa之間，可選擇手持氣壓泵（-0.095~2.5）MPa，臺式氣壓泵（-0.095~12）MPa，配置智能數(shù)字壓力校驗儀實現(xiàn)校準。
液體為傳壓介質：
  此種狀態(tài)下的儀表一般選擇的在（-0.1~250）MPa之間，可選擇手持液壓泵（-0.09~60）MPa，臺式油壓泵（-0.09~70）MPa，高壓液體壓力泵（1~250）MPa，配置智能數(shù)字壓力校驗儀實現(xiàn)校準。
危險氣體環(huán)境下：
  此種狀態(tài)下的儀表一般選擇的在（-0.1~70）MPa之間，可選擇臺式水壓泵（-0.09~70）MPa，配置智能數(shù)字壓力校驗儀（禁油型）實現(xiàn)校準。

的操作程序 

檢定的準備工作   
1 根據(jù)被檢表量程選取同量程標準表和大于其量程的校驗器,檢查標準表標簽是否在有效期內。   
2 將標準表和被檢表裝在校驗儀上,被檢表若是氧氣、乙炔等禁油表，則應安裝在與油水分離器連接的禁油接頭上，檢查和調整校驗器，排除油路中的空氣，使各部位作用良好。    
3 觀察檢定室溫、濕度表，看溫、濕度是否達到檢定規(guī)程要求，即溫度(20±5)℃,相對濕度≤85%,否則,應進行調控使其符合要求。溫、濕度實測值應填入"壓力表檢定記錄"。  

作業(yè)順序：

1、將放置在水平臺上并調至水平，檢查校驗器油杯里的介質是否足夠，應該裝的介質（變壓器油）在油杯不少于2/3位置，選擇合適的精密壓力表和連接頭裝在油杯的左邊，將被檢壓力表裝在油杯的右邊。
2、壓力表安裝完畢后，打開油杯閥門，將手輪緩慢逆時針方向旋出油泵絲桿，進行吸油，搖手輪應緩慢，絲桿搖出的長度不適宜達到盡端，吸油結束應稍停留一下，上下壓手動泵試壓幾次（不少于5次），使油泵內充分吸入油液，將手輪旋進幾扣。
3、關閉油杯閥門，可進行壓力表的檢修，
4、順時針方向旋動手輪，使其達到校驗壓力觀察標準壓力表指示穩(wěn)定并輕敲被檢表進行升壓示值檢定。
5、逆時針方向旋轉手輪，使其達到校驗壓力觀察標準壓力表指示穩(wěn)定并輕敲被檢表進行降壓示值檢定。
6、完成壓力表的檢修工作后，回旋手輪，降壓至接近零位前，打開油杯閥門，*消除壓力，以便指針歸為零位。
7、卸下壓力表后，搖動絲桿手輪，使之回到初始位置，擦拭機臺，做好相應的日常保養(yǎng)。
操作注意要點
1、安裝壓力表時,螺紋連接處注意要密封,絕不可漏油，否則校驗不準。 
2、旋轉手輪時需緩慢加壓或減壓。
3、檢定壓力表時應該選擇相對適合的接頭。

檢定修復：

01 外觀檢查：用目力觀測其外形、標志、讀數(shù)部分、表盤內容等應符合檢定規(guī)程中(4.1)的要求,并在"壓力表檢定記錄"上記錄檢查結果。    
02 零位檢查: 用目力觀測,對帶有和沒有止銷的壓力表均應符合檢定規(guī)程中(4.2)的要求,并在"壓力表檢定記錄"上記錄檢查結果。    
03 示值誤差、回程誤差和輕敲位移的檢定：    
 1）對壓力表示值檢定按標有數(shù)字的分度線依次(升壓或降壓)進行。    
 2）檢定時,逐漸平穩(wěn)地升壓(或降壓),至標準標指針指準相應分度線時,讀取被檢表示值。然后輕敲被檢表表殼，再讀數(shù)，記錄輕敲后示值和輕敲位移（輕敲前后示值之差）。當示值達到測量上限后，關閉被檢表供壓閥，切斷壓力源（或真空源），耐壓3min，觀察壓力表耐壓情況，并記錄。然后按原檢定點平穩(wěn)地降壓（或升壓）倒序回檢。
 3）示值誤差(表殼輕敲前、后示值與標準表示值之差)、回程誤差(同一檢定點,在升或降壓和降或升壓時,輕敲表殼后示值之差)以及輕敲位移和指針偏轉平穩(wěn)性均應符合檢定規(guī)程第3條的要求。 
04 若被檢表是壓力真空表,對真空部分進行檢定:將被檢表和標準真空表安裝在真空校驗器上檢定,應符合檢定規(guī)程要求,并記錄檢定結果。   
05 若被檢表是特殊壓力表,要進行附加檢定:對氧氣壓力表的無油脂檢查、帶檢驗指針壓力表的檢驗指針的檢查、雙針壓力表雙針影響的檢查以及電接點壓力表絕緣電阻和設定點的檢定，均要執(zhí)行檢定規(guī)程要求，并記錄。    
06 各項檢定結果均填入"壓力表檢定記錄",并對檢定數(shù)據(jù)進行計算和處理。記錄的填寫執(zhí)行《質量記錄管理》指導書。   
07 檢定結果符合規(guī)程技術要求的,為檢定合格,填寫計量合格標簽,粘貼在被檢表表盤玻璃內側,安裝完畢后打上鉛封。   
08 檢定結果不符合規(guī)程技術要求的被檢壓力表,要對不合格項目進行反復的調整、修理和檢定，直至達到好的狀態(tài)。   
09 修理后的被檢表應重新執(zhí)行5.2.1-5.2.5程序。    
10 對損壞嚴重,確實無法修復的,應填寫"計量器具報廢單"，經(jīng)計量室負責人審批后給予報廢，被檢表粘"禁用"標簽。